Šviesolaidinių jungčių poliravimo žinių analizė

Optinės skaidulos jungtis tiksliai sujungia du optinio pluošto galinius paviršius, todėl svarbu suderinti dviejų optinių skaidulų ašį taip, kad perduodančio optinio pluošto šviesos energijos išeiga būtų maksimaliai sujungta su priimančiu optiniu pluoštu. mastu ir sumažinti poveikį sistemai dėl jos įtraukimo į optinį ryšį. Todėl optinio pluošto jungties galinis paviršius turi būti poliruotas, kad būtų pasiektas šis optinis našumas, ir paprastai poliravimas turi atitikti įterpimo nuostolius, atvirkštinio grąžinimo nuostolius ir galinio paviršiaus geometriją. Tada šiame straipsnyje bus analizuojamos žinios apie optinių skaidulų jungčių poliravimą.
Skaidulinės optikos jungties poliravimo procesas
Ankstyvojo „fizinio kontakto“ tipo jungtis reikia nupoliruoti į sferinį paviršių. Jį sudaro keturi etapai: epoksidinės dervos pašalinimas, žiedinis apdorojimas ir grubus bei smulkus šlifavimas. Šiems žingsniams paprastai naudojamas kietas deimantinis abrazyvinis popierius epoksidinės dervos pašalinimui ir žiedo apdorojimui. Šiandien poliravimo etapai išsivystė į tokią seką: pirma, epoksidinės dervos pašalinimas, po to grubus šlifavimas, vidutinio šlifavimo ir smulkaus šlifavimo poliravimo ciklai, nes beveik visos jungtys turi galinius paviršius su rezervuotu spinduliu. Tikslas yra išvengti pernelyg didelio sferos paviršiaus pažeidimo, kartu sukuriant gerą poravimosi paviršių.
Skaidulinės optikos jungties poliravimo specifikacija
Šviesolaidžių jungčių poliravimo specifikacijos skirstomos į du aspektus: našumą ir galo geometriją. Atvirkštinio grąžinimo praradimo ir įterpimo praradimo parametrai yra intuityvus poliruoto galo poveikio matas. Įterpimo nuostoliai reiškia optinės galios nuostolių tarp jungties sąsajų dėl šerdies nesutapimo, galinio tarpo (oro tarpo) ir kiekvienos jungties galinio paviršiaus apdailos sumą. Dabartinis įterpimo praradimo standartas yra mažesnis nei {{0}},5 dB, o mažesnis nei 0,3 dB reiškia nurodyto ryšio įterpimo praradimą. Atgalinis atspindys reiškia, kad atspindėta šviesa per optinį skaidulą grąžinama į pradinę vietą. Didelis atgalinis atspindys gali būti paverstas lenktu optinio signalo sklidimu, todėl didelės duomenų perdavimo spartos sistemose yra didelis bitų klaidų lygis.
Optinio pluošto jungties poliravimo medžiaga
Šiais laikais yra daugybė prijungtų optinių skaidulų tipų, tarp kurių dažniausiai naudojami 2,5 mm, 1,25 mm ir kompozitiniai optiniai kabeliai. Jungties galas pirmiausia yra įžemintas oru, kad būtų užtikrintas tinkamas tvirtinimas. Vėlesnių poliravimo veiksmų seka priklauso nuo jungties tipo, atvirkštinio grąžinimo praradimo ir įterpimo praradimo. Neatsižvelgiant į jungties tipą, dauguma poliravimo sekų prasideda nuo didelio kietumo poliravimo medžiagos, įskaitant epoksidinės dervos pašalinimą silicio karbidu ir grubų bei vidutinį šlifavimą deimantiniu šlifavimo popieriumi. Tai pašalina ir krašto medžiagą, ir pluoštą. Pastarajam žingsniui reikalinga medžiaga, panaši į silicio dioksidą, kuri nėra per kieta, kad būtų galima šlifuoti pluoštą, jei naudojant per kietą medžiagą bus per daug šlifuota. Netinkama apdailos medžiaga gali pernelyg susidėvėti, o tai gali lemti pluošto lūžimą jungiant jungtį.
Įtakojantis veiksnys
Šlifavimo proceso metu reikia atsižvelgti į šlifavimo popieriaus, epoksidinės dervos ir tepimo tipo pasirinkimą. Abrazyvinis popierius yra svarbus įtakojantis veiksnys, nes skirtingų tiekėjų tiekiamo abrazyvinio popieriaus lygis ir kokybė skiriasi, todėl galutinis vartotojas turi atidžiai rinktis švitrinį popierių. Per kietas abrazyvinis popierius sunaikins 125 μm optinį pluoštą ir jo sferinį spindulį. Epoksidinių dervų pašalinimas taip pat yra svarbi poliravimo nukenksminimo dalis. Kai kurių tipų epoksidines dervas galima lengvai pašalinti specialiu švitriniu abrazyviniu popieriumi. Šiame etape naudojamas abrazyvinis popierius priklauso nuo epoksidinės dervos lašelių, pritvirtintų prie jungties galo, dydžio ir epoksidinės dervos tipo. Yra įvairių epoksidinių dervų veislių. Kai kurie yra lipnūs, kiti tvirti. Trumpai tariant, švari aplinka yra būtina norint optimizuoti jungties apdailą.
Poliravimas jau yra brandus procesas, tačiau jis toliau vystysis. Nėra jokių abejonių, kad priėmimo kriterijai bus griežtesni. Poliravimo etapai bus skatinami tobulėti, o nauji jungčių stiliai paskatins mūsų nenumaldomas pastangas pakeisti poliravimo metodus.